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近年來，塑料薄膜包裝的鮮奶、豆奶及許多果汁飲料、調味品等已琳瑯滿目地出現于市場中。由于牛奶、豆奶、飲料等是鮮食飲品，對衛生和溫度等方面的要求非常嚴格，因此，對h裝袋的印刷也有著特殊的要求，這就使得牛奶和飲料包裝膜的印刷有不同于其他印刷的技術特點。液體軟塑料包裝膜的特點液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯(PE)共擠膜，它必須符合包裝印刷、加工、貯運和衛生等方面的要求。從膜的外觀}生能看，可分三大類：軟質乳白PE膜、黑白共擠PE膜、硬質高溫蒸煮PE膜。軟質乳白PE膜主要應用于牛奶、醬油、醋等簡易液體包裝，共擠吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料組成。該膜在性能上，阻隔性能比較差，殺菌溫度不超過90℃，保質期比較短；一般用在手工或低速的灌裝設備上。比如低檔的牛奶包裝，一般保質期最多三天，就近銷售。黑白膜多為三層，最多為五層，吹膜時，增加的中間層為阻隔性的母料共擠而成。熱封內層的黑色母料起到阻光、隔絕紫外線作用。由于中間阻隔層的存在，以E－VA、EVAL等母料組成，內裝物的保質期較長，可以維持在三十天以上，不過在市面上有部分三層共擠黑白膜，中間層并非是以阻隔性的母料組成，所以這樣的黑白膜同樣屬于第一種的范疇。在三類膜中，黑白膜是最不利于印刷操作的。黑白膜在成膜時，含有的爽滑劑和光亮劑的量最大，以滿足黑白膜在高速自動灌裝機上摩擦系數小的要求，而所添加的油性物質對彩印工序極為不利，大大降低了墨層的附著性能。在大多數的高速自動灌裝機上，直接裝有熱雙氧水的殺菌系統，用于包裝膜的滅菌。在這種情況下，就要注意殺菌條件對油墨層的影響，因為油墨中的某些顏料抗氧化性能并不是很好。試驗表明，雙氧水的氧化性隨著溫度的升高而顯著提高，因此，彩印廠家在提供包裝材料時，一定要清楚客戶的后加工條件。硬質的高溫蒸煮PE膜，主要用于酸奶、豆奶等奶制品飲料，內容物在灌裝后滅菌時，采用超高溫殺菌工藝。硬質的共擠PE膜以HDPE母料為主體，添加部分的LDPE和有色母料，因此，硬質PE膜有良好的耐高溫性能，可以滿足超高溫殺菌的要求。由于殺菌時存在壓力差，容易產生“脹袋”現象，所以要求硬質PE膜不僅要有良好的熱封強度，而且膜的抗張強度性能要好，彩印廠家一般采用“三米拋高”或“人單腳踩”測試效果。液體軟塑料包裝膜所用的印刷油墨牛奶、飲料等液體包裝薄膜通常采用表印方式進行印刷，以聚酰胺類或改性為連接料的居多，此類油墨是我國凹版油墨中最早發展起來的，生產工藝也較為成熟、完善。該類型的油墨適用于聚乙烯、聚丙烯薄膜，墨層附著牢度好，有良好的光澤；但聚酰胺類的油墨普h存在抗水性差，不耐油脂，不耐冷凍等性能缺陷，在高溫的夏季印刷該類型的油墨，容易產生發黏、軟化現象，在低溫的冬季印刷時，會產生凝凍現象。液體包在灌裝、流通及儲放等后加工過程中，要經高溫殺菌或冷凍等工藝，因此聚酰胺類表印油墨所固有的缺陷就無法滿足液體包裝的要求，生產液體包的彩印廠家必須針對不同類型的共擠PE膜，選用非聚酰胺類的表印油墨，目前在市場上最適用液體包的油墨是聚酯類及改性的產品，有單液型和雙液反應型的油墨。[1][2][3]下一頁

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